大連重工擁有焦爐機械專業化生產基地，設計、生產、制造的智能化焦爐機械設備已經實現脫離操作或值守人員，按照生產計劃在無人操作模式下自動運行，具備危險源識別、智能決策、故障預防、故障報警停機等功能，可向客戶提供環保操作優化、設備生命周期管理、專家故障診斷等智能化解決方案。

系統由車上智能控制系統、地面中央控制系統、智能決策分析系統、焦爐車輛無線通訊系統、高冗余的安全保護策略等五大核心組成。

焦爐機械數字化孿生基于數字化三維，突破傳統工業平面SCADA局限性，創造性地以數字化三維的方式真實、精確的動態監控焦爐機械設備實時運行狀態、故障、實時數據曲線，實現數字化三維模型與真實設備生產過程保持一致，達到數字化雙胞胎的程度，向焦爐技術人員實時反映煉焦生產全貌，實現焦爐機械設備的多維度管控，為企業管理人員的決策操作提供便利，對于提高焦爐生產的自動化水平，保證焦爐機械的無人操作具有重大意義，相關技術國內先進，大幅推進焦爐機械基礎自動化向高度數字化、智能化的轉變。

基于大數據并綜合多種算法模型，根據生產過程各因素之間的異常關系進行鏈式分析、偏離分析，智能診斷推焦生產過程中異常原因、故障點，預測性推導主要核心零部件的潛在異常。

優點： 集安全、穩定、高效、環保為一身，可以有效降低工人勞動強度，減少人力成本，提高了生產效率，達到了節能減排的良好效果，降低了設備故障率，提升故障預防維修方面效能，保證了焦爐車輛的穩順運行。