⑴ 補充規(guī)劃建設生產設施。旅順基地焦爐車輛公司、冶金設備公司、特種備件公司等沒有規(guī)劃涂漆間的經營單位根據產品構成，在廠區(qū)合適區(qū)域規(guī)劃建設符合環(huán)保標準的涂漆間，減少有機廢氣無序排放。
⑵ 規(guī)劃改建現有生產設施。泉水基地各單位、旅順基地起重機公司、中革基地減速機廠等單位，通過規(guī)劃改造或建設符合環(huán)保標準的涂漆間、調漆間，解決現有涂裝作業(yè)設施及場所無法與公司逐年增長的生產總量相匹配的瓶頸，同時最大限度減少無防護的涂裝作業(yè)導致的有機廢氣無序排放。
⑶ 推進項目實施，增加產能。實施鑄業(yè)公司新的砂處理廠房建設，投入使用后能夠有效解決砂處理能力不足的瓶頸問題，增加整體產能的同時，顯著減少重點環(huán)節(jié)的煙塵排放。
⑷ 推動電焊煙塵治理試點實施。組織涉及電焊煙塵的相關生產經營單位從除塵效果、冬季保溫、能耗、后續(xù)維護費用等方面進行綜合論證，制定可行性電焊煙塵治理方案并試點實施，逐步減少電焊煙塵無序排放。

⑴開展產品輕量化設計。通過應用精益計算程序、機構型式優(yōu)化技術等措施研究開發(fā)輕量化產品，降低產品重量，從而減少產品材料數量及種類，結合智能制造生產方式，可有效的降低生產過程中原輔材料的使用量，減少綜合能源消耗。
⑵提高一次及二次材料利用率。通過設計“三化”，針對冶金起重機、大型取料機、大型超高岸邊集裝箱起重機等產品精益設計，實現產品標準化、模塊化，有效提高生產各環(huán)節(jié)效率，減少綜合能源消耗，同時結合智能下料系統，提高一次及二次材料利用率。

⑴加大綠色物料使用推廣力度。一是除常規(guī)起重機產品以外，梳理公司輕防腐產品，研究水性漆應用的可行性，擴大水性漆應用范圍，同時組織供應商研究開發(fā)抗低溫水性涂料產品的可行性，提升綠色物料使用率；二是在重防腐產品上采用高固份環(huán)保涂料替代原有低固份涂料，通過減少低固份油漆和稀釋劑的使用量，在相同作業(yè)量的情況下，可減少有機廢氣排放量，提高綠色物料在公司傳統物料中的比例。
⑵應用低消耗、低排放先進工藝。一是通過鑄造工藝改善，推廣隨型砂箱替代傳統砂箱，減少鑄造過程中砂使用量，從而減少煙塵污染；二是擴大焊接工序中自動焊小車和磁力工裝工具的應用，提升定位焊作業(yè)效率，降低能源消耗，減少后續(xù)打磨產生的有害粉塵污染。
⑶推進智能制造項目提效減耗。通過起重機公司露天跨智能鋼板庫及П型梁智能焊接工作站、泉水基地智能焊接工作站集群、鑄業(yè)公司智能化配料加料系統、電控廠“一島三線”智能化生產線等智能制造項目，結合精益生產管理提升，提高材料利用率及生產效率，降低綜合能耗、減少二氧化碳排放量。

⑴優(yōu)化綠化結構。一是根據植物生長特性和匯碳能力，結合各基地實際綠化情況，合理規(guī)劃綠地面積，進行草坪、花卉、灌木、樹木栽種及補種，優(yōu)化綠化結構。
⑵增加綠化面積。對各基地辦公區(qū)域如辦公樓頂、窗臺等邊角空間進行綠植栽種，并充分挖掘利用各基地剩余綠化空間進行綠化，提高立體種植面積，增強綠植匯碳能力。

⑴推進有機揮發(fā)性廢氣治理項目。鑄業(yè)公司一噴七涂噴漆室、機加車間噴涂室，減速機廠傳統裝配跨噴漆室，制定符合環(huán)保要求的活性炭吸附+催化燃燒技術方案并實施，進一步提高現有涂裝設施有機廢氣吸附處置效率。
⑵推進煙塵類廢氣治理項目。一是針對現有落砂機區(qū)域除塵系統進行重新設計評估并實施改造，提高除塵吸附能力；二是在切冒口環(huán)節(jié)試驗引入氣動錘沖擊工藝代替冒口燃氣切割作業(yè)，逐步減少煙塵發(fā)生。

⑴提高固體廢物利用率。通過優(yōu)化鋼材下料、套料管理，應用全智能下料系統，加強余料管理，在減少切割過程材料損失的同時，提高余料的利用率。
⑵提高中水回用率。一是在泉水、中革基地污水站區(qū)域規(guī)劃建設中水池，用于儲存處理達標的中水，做到廠區(qū)綠植澆灌、道路灑水100%使用中水，同時研究衛(wèi)生間及保潔等方面應用中水的可行性；二是在廠區(qū)中水回用最大化的前提下，與市政綠化部門溝通，研究為廠區(qū)周邊市政綠化澆灌、道路灑水免費提供中水可行性，履行社會公益責任。
⑶提高生產環(huán)節(jié)水資源利用。研究生產用水循環(huán)利用方案，通過對鑄件及風電零部件清洗水進行工藝處置，使90%以上清洗水處理后可循環(huán)使用，在減少危險廢物產生量的同時，最大限度提高資源利用率。
⑷減少生活用水消耗。一是加大宣傳力度，提高員工節(jié)水意識，加強浴池、食堂等生活用水水量控制，特別是加強浴池管理，確保設備設施完整，減少生活用水浪費；二是加大對各基地自來水管線檢測監(jiān)控力度，增加各基地自來水管線檢測頻次，發(fā)現漏點及時維修，綜合治理自來水的跑、漏問題，減少水資源消耗；三是通過精益生產管理、智能制造等措施有效提高生產效率及員工勞動生產率，在減少單位產品生活用水量的情況下，從而減少污染物產生。
⑸推進照明節(jié)能改造。通過對廠區(qū)道路照明及生產區(qū)域照明智能化改造，精確控制燈照時長，降低非工作時間照明亮度，從而減少照明電力消耗，在保證照度的同時，降低公司照明功率密度，減少能源消耗。
⑹提高燃油使用效率。引進并推廣無軌電驅動遙控倒運平板車，替代、減少生產倒運車和吊車的使用，通過科學管理，降低燃油使用量，有效提高燃油使用效率。
⑺優(yōu)化能源結構。一是應用泉水、中革、旅順三個基地部分廠房閑置屋面進行光伏發(fā)電，提高清潔能源使用比例；二是推進天然氣置換丙烷項目，在消除基地重大危險源隱患的同時，可有效的提高能源使用效率，大幅降低二氧化碳排放量。
⑻減少能源浪費。一是將浴池電鍋爐改為空氣源熱泵，充分利用廢水熱量，在降低能耗的同時，使能源能夠二次利用，減少能源浪費；二是開展機床設備全面排查摸底并實施檢修，治理設備老化造成的能源消耗的問題，在有效提高機床利用率的同時，最大限度減少因跑、冒、滴、漏造成的資源浪費。